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數(shù)字制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)室,數(shù)控加工中心,數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系

涵蓋機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化等專(zhuān)業(yè)所涉及的數(shù)控銑削加工技術(shù)和數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)等多門(mén)加工技能實(shí)訓(xùn)課程。目前承擔(dān)機(jī)械工藝技術(shù)等五個(gè)專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)，課程設(shè)計(jì)及畢業(yè)設(shè)計(jì)，并向?qū)W生開(kāi)放。
一、數(shù)字制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)室主要的實(shí)訓(xùn)課程有：
1．職業(yè)技能訓(xùn)練—加工中心中級(jí)技能訓(xùn)練；
2．職業(yè)技能訓(xùn)練—加工中心高級(jí)技能訓(xùn)練；
3．職業(yè)技能訓(xùn)練—數(shù)控車(chē)中級(jí)技能訓(xùn)練；
4．職業(yè)技能訓(xùn)練—數(shù)控車(chē)高級(jí)技能訓(xùn)練；
5．職業(yè)技能拓展訓(xùn)練—加工中心技師技能訓(xùn)練；
6．職業(yè)技能拓展訓(xùn)練—數(shù)控車(chē)技師技能訓(xùn)練。
二、數(shù)字制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)室主要的配置設(shè)備：
A、MY-VMCL7135A型數(shù)控加工中心

一）主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時(shí)機(jī)身的振動(dòng)；
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝及2次以上時(shí)效處理，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
4、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨、專(zhuān)用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專(zhuān)用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑，提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤(pán)，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實(shí)用，
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
二）用途及適應(yīng)性
MY－VMCL7135A型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用華中、發(fā)那科等數(shù)控系統(tǒng)，配斗笠式12T刀庫(kù)可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。
機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類(lèi)零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專(zhuān)用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
三）主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)名稱(chēng)		技術(shù)參數(shù)
工作臺(tái)尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進(jìn)給	510mm/15M
	Y軸/快速進(jìn)給	350mm/15M
	Z軸/快速進(jìn)給	400mm/10M
主軸最高轉(zhuǎn)速		8000rpm
刀柄形式		BT40-120mm
切削進(jìn)給速度		1～8000mm/min
T形槽數(shù)×槽寬		3×14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作臺(tái)距離		70-470mm
主軸中心至立柱距離		375mm
工作臺(tái)最大承重		300kg
最小設(shè)定單位		0.001mm
重復(fù)定位精度		≤±0.0075mm
定位精度		≤±0.01mm
主軸伺服電機(jī)		(3.7/5.5kw/30min)
氣源壓力		5～7kgf/cm²
刀庫(kù)形式/數(shù)量		斗笠式/12把
機(jī)床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

B、MYK-04B數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

一）組成部分
數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)由數(shù)控控制臺(tái)和三坐標(biāo)演示平臺(tái)等部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸電機(jī)由變頻器控制，并帶有光電編碼器，冷卻泵電機(jī)，三坐標(biāo)演示平臺(tái)X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，實(shí)驗(yàn)臺(tái)上還配有模擬六工位刀架模塊，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到802C伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、四工位電動(dòng)刀架、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用、數(shù)控車(chē)床編程、銑削加工機(jī)床編程、車(chē)削加工中心C軸編程、維修等。
二）配置：
1、由控制屏和實(shí)訓(xùn)桌及演示平臺(tái)桌組成�？刂婆_(tái)為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；實(shí)訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。演示平臺(tái)桌為密度板制作。
2、三相380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開(kāi)關(guān)和啟停開(kāi)關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流，并設(shè)有指示燈指示和保險(xiǎn)絲保護(hù)。
3、數(shù)控系統(tǒng)單元：“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng)，可控制3個(gè)模擬量控制進(jìn)給軸和1個(gè)模擬主軸及C軸。
4、驅(qū)動(dòng)模塊：X/Y/Z/C進(jìn)給軸采用交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成半閉環(huán)系統(tǒng)。
5、三相交流伺服電機(jī)直接安裝在三坐標(biāo)演示平臺(tái)上，與滾珠絲桿通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接，便于觀察電機(jī)運(yùn)動(dòng)。演示效果逼真與實(shí)際機(jī)床無(wú)異。
6、主軸模塊：主軸電機(jī)采用變頻器控制，并設(shè)計(jì)有主軸編碼器與它通過(guò)同步帶進(jìn)行連接，用于速度反饋。
7、刀架控制模塊：展現(xiàn)車(chē)床四工位電動(dòng)刀架和六工位模擬加工中心刀庫(kù)（車(chē)削中心刀庫(kù)）的電控原理。
三）總體布局方案：
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有專(zhuān)用鑰匙鎖上，設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。
4、柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域，它分8個(gè)主控制單元：
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大腦，本控制臺(tái)采用西門(mén)子802C系統(tǒng)；通過(guò)電腦平臺(tái)進(jìn)行更換控制軟件，實(shí)現(xiàn)車(chē)床軟件、銑床軟件、銑削中心軟件、車(chē)削中心軟件等不同界面的操作。
⑵ 全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：它分X、Y、Z三個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶ 三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷ 數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
⑸ 數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服模擬信號(hào)輸入/輸出；主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。
⑹ 強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。
⑺ 強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(zhǎng)連接線對(duì)各單元進(jìn)行連接。
⑻ 開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測(cè)電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護(hù)電路。
四）特點(diǎn)：
1、具有數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等功能。不同機(jī)床的切換通過(guò)裝載西門(mén)子提供的軟件或進(jìn)行PLC編程實(shí)現(xiàn)
2、該裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)：將802C系統(tǒng)的控制邏輯輸入/輸出接口進(jìn)行全面分解展示，并用端子形式引出，再用接線端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。方便學(xué)員進(jìn)行判斷、測(cè)量。
3、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。
4、設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。該故障系統(tǒng)提供全開(kāi)放的端子接口，教師在故障設(shè)置區(qū)通過(guò)開(kāi)關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過(guò)對(duì)故障的在線分析判斷、測(cè)量進(jìn)行排故操作。
五）特色：
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用機(jī)床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車(chē)床的控制方法。.
2、西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)臺(tái)把802C數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上，再用接線端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對(duì)控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。
4、全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5、四工位電動(dòng)刀架控制單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行換刀控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)自動(dòng)刀架的控制過(guò)程和原理有更全面的了解。
6、手脈單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)
六）實(shí)訓(xùn)的功能：
1、對(duì)電氣設(shè)備維修提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：
1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
2)低壓電氣元件的原理與接線
3)主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
4)全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
5)數(shù)控機(jī)床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
6)電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗(yàn)及接線與故障診斷實(shí)驗(yàn)
7)數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實(shí)驗(yàn)
8)數(shù)控機(jī)床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
9)數(shù)控機(jī)床電子手輪實(shí)驗(yàn)
10)加工中心刀具庫(kù)的應(yīng)用
11)變頻器U，V端，外部開(kāi)路；
12)驅(qū)動(dòng)電源，外部開(kāi)路；
13)主軸電機(jī)電源（380V），外部開(kāi)路；
14)刀架鎖緊電源，外部開(kāi)路；
15)24V信號(hào)電源，外部開(kāi)路；
16)驅(qū)動(dòng)電源，外部開(kāi)路；
17)工作燈電源（24V），外部開(kāi)路；
18)手輪A＋信號(hào)，外部開(kāi)路；
19)手輪0V信號(hào)電源，外部開(kāi)路；
20)主軸正轉(zhuǎn)信號(hào)（24V）電源，外部開(kāi)路；
21)冷卻信號(hào)（24V）電源，外部開(kāi)路；
22)刀架鎖緊信號(hào)電源，外部開(kāi)路；
23)X正限信號(hào)，外部開(kāi)路；
24)Z零點(diǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；
25)Z負(fù)限位信號(hào)，外部開(kāi)路；
26)0V電源，外部開(kāi)路；
27)主軸正轉(zhuǎn)M03信號(hào)，外部開(kāi)路；
28)主軸公共地信號(hào)，外部開(kāi)路；
29)主軸模擬量，外部開(kāi)路；
30)T1號(hào)刀具信號(hào)，外部開(kāi)路；
31)T3號(hào)刀具信號(hào)，外部開(kāi)路；
32)冷卻電源，外部開(kāi)路；
33)刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)，外部開(kāi)路；
34)變壓器電源，外部開(kāi)路；
35)主軸編碼器A+信號(hào)，外部開(kāi)路；
36)驅(qū)動(dòng)器24V電源，外部開(kāi)路；
37)主軸編碼器0V電源，外部開(kāi)路；
38)主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號(hào))，內(nèi)部開(kāi)路；
39)主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020)，內(nèi)部開(kāi)路；
40)減速開(kāi)關(guān)生效(參數(shù)34000)，內(nèi)部開(kāi)路；
41)減速開(kāi)關(guān)方向生效(參數(shù)34010)，內(nèi)部開(kāi)路；
42)減速開(kāi)關(guān)速度生效(參數(shù)34040)，內(nèi)部開(kāi)路；
43)參考點(diǎn)定位速度生效(參數(shù)34070)，內(nèi)部開(kāi)路；
44)軸負(fù)軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36100)，內(nèi)部開(kāi)路；
45)軸正軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36110)，內(nèi)部開(kāi)路；
46)反向間隙補(bǔ)償生效(參數(shù)32450)，內(nèi)部開(kāi)路；
47)機(jī)床絲桿螺距設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31030)，內(nèi)部開(kāi)路；
48)伺服電機(jī)編碼器脈沖設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31020)，內(nèi)部開(kāi)路；
49)伺服電機(jī)最大速度設(shè)計(jì)生效(參數(shù)32000)；內(nèi)部開(kāi)路；
50)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)速度快速生效(參數(shù)32010)，內(nèi)部開(kāi)路；
51)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)速度生效(參數(shù)32020)，內(nèi)部開(kāi)路；
52)系統(tǒng)控制類(lèi)型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-16)，內(nèi)部開(kāi)路；
53)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制類(lèi)型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-17)，內(nèi)部開(kāi)路；
54)系統(tǒng)控制刀位數(shù)設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-20)，內(nèi)部開(kāi)路；
55)系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時(shí)間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-21)，內(nèi)部開(kāi)路；
56)系統(tǒng)控制刀架卡緊時(shí)間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-22)，內(nèi)部開(kāi)路；
57)系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7)，內(nèi)部開(kāi)路；
58)系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6)，內(nèi)部開(kāi)路；
59)系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0)，內(nèi)部開(kāi)路；
60)系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0)，內(nèi)部開(kāi)路；
61)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義X+鍵(參數(shù)14510-26)，內(nèi)部開(kāi)路；
62)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義X-鍵(參數(shù)14510-27)，內(nèi)部開(kāi)路；
63)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Y+鍵(參數(shù)14510-28)，內(nèi)部開(kāi)路；
64)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Y-鍵(參數(shù)14510-29)，內(nèi)部開(kāi)路；
65)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Z+鍵(參數(shù)14510-30)，內(nèi)部開(kāi)路；
66)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Z-鍵(參數(shù)14510-31)，內(nèi)部開(kāi)路；
2、對(duì)零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：
1) 車(chē)削零件外圓程序的編寫(xiě)；
2) 車(chē)削多臺(tái)階外圓程序的編寫(xiě)；
3) 車(chē)削圓弧程序的編寫(xiě)
4) 車(chē)削斜面程序的編寫(xiě)
5) 車(chē)削螺紋程序的編寫(xiě)；
6) 循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；
7) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
8) 銑削零件平面程序的編寫(xiě)；
9) 銑削多臺(tái)階平面程序的編寫(xiě)；
10) 銑削圓弧程序的編寫(xiě)
11) 銑削斜面程序的編寫(xiě)
12) 銑削鍵槽程序的編寫(xiě)；
13) 齒輪加工程序的編寫(xiě)；
14) 加工鍵槽的實(shí)訓(xùn)；
15) 車(chē)削C軸編程功能
16) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
17) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)DNC加工實(shí)訓(xùn)；
18) 文字雕刻自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)；
19) CAD/CAM三維曲面自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)
六）數(shù)控控制臺(tái)技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相四線制380V交流電源，50Hz。
2、漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。
3、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4、整機(jī)功耗：＜3KW
5、考核柜尺寸：1370×600×1890mm
C、MY-08TD-3A數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備

一）產(chǎn)品特點(diǎn):
1、產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測(cè)、機(jī)床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測(cè)與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強(qiáng)化學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
二）技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：≤3kVA
3、漏電保護(hù)動(dòng)作電流≤30mA
4、漏電保護(hù)動(dòng)作反應(yīng)時(shí)間≤0.1S
5、電源插頭16A
6、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜）
1100×900×1550mm （實(shí)物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺(tái)）
7、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床32個(gè)典型的電氣故障�？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除。
三）結(jié)構(gòu)和組成：
1、系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、實(shí)物小銑床和操作臺(tái)等組成。
2、機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、實(shí)物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實(shí)物小銑床安裝平臺(tái)，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤(rùn)滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4、操作臺(tái)為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機(jī)床部件的裝配與測(cè)量，下方設(shè)有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類(lèi)型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
8、實(shí)物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對(duì)數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測(cè)量方法。
1）床身、主軸箱、工作臺(tái)等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機(jī)等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸電機(jī)的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機(jī)采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行張緊力調(diào)整。
3）X、Ｙ、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進(jìn)口直線導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
4）配有主軸芯棒等機(jī)床檢具，可進(jìn)行數(shù)控銑床幾何精度檢測(cè)方面的訓(xùn)練。
5）輔助裝置由潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等組成。
6）MY-160實(shí)物小銑床主要參數(shù)：

工作臺(tái)面積	400×240mm
T型槽	10×3
工作臺(tái)最大承重	30Kg
X向行程/導(dǎo)軌形式	220mm/線軌
Y向行程/導(dǎo)軌形式	160mm/線軌
Z向行程/導(dǎo)軌形式	170mm/線軌
X/Y/Z向快速移動(dòng)速度	伺服：3m/min
主軸鼻端距工作臺(tái)面距離	70～240mm
主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離	243mm
主軸電機(jī)功率	0.55Kw
主軸轉(zhuǎn)速（變頻）	100-2800rpm（無(wú)級(jí)調(diào)速）
選用刀具直徑范圍	1-16mm
刀柄形式	BT30
定位精度	±0.01mm
重復(fù)定位精度	±0.008mm
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)	3軸
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)寬高) 重量	1100×960×1550mm 癒g

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